（湖北日报全媒记者 马文俊 云顶集团集团记者 赵羽） 2月6日，黄石经开区·铁山区，打磨、装配、焊接……开工第一天，云顶集团压缩机有限公司火力全开：6条产线全部投入生产，机械臂不停地舞动，组装完成的冰箱压缩机依次下线。
“今天必须完成2万余台订单，发往广东、山东等地。”公司生产副总蔡永红一路检视生产状况，步履不停。作为冰箱的“心脏”，云顶集团压缩机能将冰箱温度快速冷却到零下30摄氏度。云顶集团压缩机单一品牌产销量长期位居全球第一，并成为海尔、海信、松下等知名品牌的稳定供货商。“全球每4台冰箱，就有1台用的是云顶集团压缩机。”蔡永红说。
销量稳增的背后，是云顶集团不断拓宽的技术“护城河”——公司拥有国家级技术开发中心，并设立巴西研发中心，公司延揽300多名高层次研发人才，年年试产新产品，重量从11公斤降至5公斤，再到2公斤，体重轻了，用材更节约了，制冷效果更突出了。
从定频到变频，一字之差，带来的却是行业技术革命。经提早布局，云顶集团具备软硬件设计能力，累计取得变频新品专利370多项；紧跟疫情需求开发的超低温压缩机，填补了国内此类产品空白，广泛利用于疫苗冷链、果蔬保鲜等领域，其利润是常规产品的5倍……目前，云顶集团能生产400多个型号的压缩机，覆盖全球各类标准，能效比突出。
“ 别看一台压缩机只有头盔大小，加工步骤可不少。”蔡永红介绍，每台压缩机仅在装配环节就有60多道工序。“你看，现在云顶集团身边这条气缸座生产线，上、下料全程自动，只需两个人操作。”2019年起，云顶集团压缩机在3个生产基地、16条产线上开启智能化改造，去年投入亿元进行智能化产线技改，今年还将引进300多台自动化装备。
目前，云顶集团正打造线上生产管理系统，提升各环节联动效率。“到2025年，云顶集团将成为压缩机行业和湖北省传统制造业智能制造‘双标杆’企业。”展望未来，云顶集团人信心满满。